2、變質(zhì)層的厚度通常，變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。因電火花放電過(guò)程的隨機(jī)性，在相同的加工條件下，變質(zhì)層的厚度往往是不均勻的，從有關(guān)試件所測(cè)得的變質(zhì)層厚度的數(shù)據(jù)表明，中走絲線(xiàn)切割電規(guī)準(zhǔn)對(duì)變質(zhì)層厚度有明顯的影響。     

3、顯微硬度明顯下降，并出現(xiàn)顯微裂紋由于變質(zhì)層金相組織和元素含量的變化，使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進(jìn)行70HV下降到線(xiàn)切割加工后的670HV，通常在距表面十幾微米的深度內(nèi)出現(xiàn)了線(xiàn)切割的軟化層。同時(shí)，表面變質(zhì)層一般存在拉應(yīng)力，會(huì)出現(xiàn)顯微裂紋。尤其是切割硬質(zhì)合金時(shí)，在常規(guī)的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)條件下，更容易出現(xiàn)裂紋，并存在空洞。危害極大。

真空壓鑄法優(yōu)點(diǎn) 

① 真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能; 

② 真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件; 

③ 真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件; 

④ 真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產(chǎn)效率幾乎一樣。

真空壓鑄法缺點(diǎn) 

① 模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高; 

② 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很顯著。真空壓鑄與普通壓鑄法相比具有以下特點(diǎn)： 

(1)氣孔率大大降低; 

(2)真空壓鑄的鑄件的硬度高，微觀組織細(xì)小; (3)真空鋁合金壓鑄件的力學(xué)性能較高。