選擇哪一種鋅合金，主要從3個(gè)方面來考慮。

1．壓鑄件使用性能要求

1）力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度是材料斷裂時(shí)的最大撫力；伸長(zhǎng)率是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；硬度是材嵙表面對(duì)硬物壓人或摩擦所引起的塑性變形的抗力。

2）工作環(huán)境狀態(tài)：工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。

3）精度要求：能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。

2．工藝性能好

1）鑄造工藝性；

2）機(jī)械加工工藝性；

3）表面處理工藝性。

3．經(jīng)濟(jì)性好

原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求（包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等），以及生產(chǎn)成本。

生產(chǎn)中注意的問題

1)控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的保證。

2)采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

3)新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70: 30。連續(xù)的重熔會(huì)使合金中鋁和鎂逐漸減少。

4)水口料重熔時(shí)，—定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5)有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔煉。