由于鋁具有化學(xué)活性，鋁壓鑄部件在自然條件下容易氧化和腐蝕。 為了提高鋁壓鑄部件的耐腐蝕性和抗氧化性，通常在鋁壓鑄零件表面鍍金屬層。 鋁壓鑄和電鍍金屬的組合決定了電鍍效果。 因此，提高鋁壓鑄部分與電鍍金屬之間的粘結(jié)力是提高電鍍效果的重要因素。

如何提高鋁壓鑄的附著力

1 鋁壓鑄粘結(jié)力概述

鋁具有優(yōu)異的可塑性，可根據(jù)客戶要求對理想結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓鑄，降低后處理特性，即高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)鋁壓鑄零件，廣泛應(yīng)用于零件制造。 經(jīng)常需要進(jìn)行表面處理，如電鍍，以提高大氣中的耐腐蝕性和其他裝飾性能，以滿足使用的要求。

從元素的周期表中可以看出，鋁元素本質(zhì)上是活性的。 因此，由于鋁在酸和堿介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性較低，鋁壓鑄的電鍍比鋼、銅、銅合金等其他金屬的電鍍要困難得多，基質(zhì)金屬的制造也更容易。 腐蝕會(huì)導(dǎo)致缺陷，如水泡或電鍍層脫落。 這也是鋁電鍍處置和變化的主要原因。 因此，提高鋅合金壓鑄部件的電鍍速度，從電鍍工藝中拉出影響鍍鋅電鍍強(qiáng)度的因素，確保產(chǎn)品質(zhì)量，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。

鋁電鍍工藝對2涂層附著力的影響

確定鋁壓鑄的附著力的原因有很多。 根據(jù)深正信義源在鋁壓鑄電鍍技師方面的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)確定鋁壓鑄粘接強(qiáng)度的確定主要有兩個(gè)主要效果：電鍍預(yù)處理和電鍍預(yù)處理。

鋁壓鑄電鍍通常使用以下工藝：

化學(xué)清洗脫脂 ? 熱水清洗 ? 冷水清洗 ? 電鍍下層 ? 冷水清洗 ? 活化處理 （部分不） ? 預(yù)電鍍 ? 冷水清洗（根據(jù)工藝要求，電鍍在中間層或表面層）

在整個(gè)鋁壓鑄過程中，每個(gè)工藝對電鍍質(zhì)量的影響程度各不相同，但電鍍預(yù)處理和電鍍前工藝是決定是否獲得良好電鍍附著力的主要因素。