一、鋅合金的特點

1）比重大。

2）鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑，尺寸精度高。

3）可進行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆。

4）不腐蝕模具。

5）有很好的常溫機械性能和耐磨性。

6）熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

使用過程中須注意的問題：

1． 抗蝕性差

當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎬在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶問電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。

2． 時效作用

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。

3． 不宜在高溫和低溫10℃以下）的工作環(huán)境下使用

鋅合金在常溫下有良好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。

二、鋅合金種類

3#:有良好的流動性和機械性能。具有力學性能、鑄造性能和經濟性的最好的組合。

應用于對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件；

5#：良好的流動性和好的機械性能，耐磨性高。

應用于對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。

2#：用于對機械性能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。

ZA8：良好的流動性和尺寸穩(wěn)定性，抗蠕變性能高。

應用于壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。

超級鋅合金：流動性最佳，應用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復雜的工件，如電器元件及其盒體。

不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。