鋁壓鑄是一種常見的金屬制品加工工藝，可以創造出設計復雜的金屬零件。然而，鋁壓鑄零件的外觀粗糙度和出口孔率都很高。為了保證其硬度和耐磨性，往往需要進行表面處理。電弧噴涂是一種非常合理的表面處理方法。

雖然鑄造工藝可以創造出形狀復雜、規格準確的零件，但其表面質量一般較弱。畢竟，在鋁壓鑄過程中，形狀記憶合金容易受到氣體雜質環境的污染，造成孔隙和裂紋。因此，為了保證鋁壓鑄件的表面質量，往往需要進行表面處理。一般的表面處理方法包括機械加工制造、電鍍工藝、油漆、熱處理工藝等。

電弧噴涂是一種表面處理方法，在壓縮氣體或氧天然氣的影響下，將熔化的合金粉末或電纜噴到等待處理的材料表面，并立即冷凝。

在實際應用中，鑄造工藝實際上可以進行電弧噴涂表面處理。但要保證電弧噴涂層與板材之間的粘結力，必須嚴格控制熱噴涂工藝主要參數選擇的熱處理工藝全過程。

具體來說，為了保證鋁壓鑄工件表面覆蓋完好，需要優化熱噴涂工藝相關參數的生產工藝。同時，在表面涂裝解決方案之前，還需要對鋁壓鑄件進行出氣孔處理、噴砂清洗等預處理。此外，為了進一步提高表面質量，在進行真正的電弧噴涂表面處理后，追冷、拋丸除銹系統等后處理工藝也非常重要。

鑄造工藝與熱處理技術的融合將大大提高原材料的表面質量和物理性能，大大擴大鋁壓鑄件的使用范圍。