壓鑄機還有壓鑄模具在長時間運行后，必須要進行維護，否則容易出現故障，壓鑄公司有必要詳細的記錄維護的時間和維護的具體內容，做好信息資料的統計，及時發現問題，提升工作效率。

即使現在壓鑄機和壓鑄模具在正常運轉，也需要根據成品進行測量，確定壓鑄機以及 壓鑄模具的現狀，判斷出可能的故障所在，及時的進行維護。

彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具產品而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。